Первый в мире низкоуглеродный экоэтиленгликоль запущен в массовое производство и получил полную сертификацию REACH, способствуя повышению устойчивости в производстве полиэфирных материалов и автомобильных антифризов.

2025/12/04 21:25

Новости

На критическом этапе перехода мировой химической промышленности к низкоуглеродной энергетике официально стартовала знаменательная индустриальная революция в производстве этиленгликоля (ЭГ). Сегодня началось крупномасштабное производство низкоуглеродного экоэтиленгликоля, полностью соответствующего Регламенту ЕС REACH (EC 1907/2006) и сертифицированного для промышленного применения высокой чистоты. Этот продукт сочетает в себе технологические инновации в области энергосберегающего синтеза и снижения выбросов, а также прошёл строгую международную сертификацию в области устойчивого развития. Он предназначен для предоставления высокоэффективных низкоуглеродных решений в качестве основного сырья для ключевых отраслей, включая производство полиэфиров и автомобильных охлаждающих жидкостей — двух отраслей, на которые приходится более 90% мирового потребления этиленгликоля.

1. Технические достижения: усовершенствованная технология гидратации ЭО и энергосберегающего разделения

В основе этого массового производства лежат два передовых оптимизированных процесса, широко признанных в промышленной практике благодаря своей устойчивости и эффективности.:

Улучшенный процесс каталитической гидратации оксида этилена (ЭО)

Ключевые инновации: Использование высокоселективного гетерогенного катализатора и умеренных условий реакции (температура: 120–140 °C, давление: 2,0–2,5 МПа) позволяет заменить традиционные некаталитические высокотемпературные и высоконапорные процессы. Это позволяет сократить образование побочных продуктов гидролиза оксида этилена (например, диэтиленгликоля, триэтиленгликоля) на 30% и снизить общее энергопотребление на 25% по сравнению с традиционными технологиями.
Эталон чистоты: Соответствует строгим требованиям к этиленгликолю для полиэфиров (спецификация: чистота ≥99,8%, содержание воды ≤0,05%, содержание железа ≤0,1 ppm), полностью соответствует ASTM D1385 (стандарт этиленгликоля для полиэфиров) и GB/T 4649-2018 (китайский национальный стандарт для промышленного этиленгликоля). Низкое содержание примесей обеспечивает стабильную полимеризационную активность при производстве полиэфиров.

Энергосберегающая технология непрерывной дистилляции и очистки

Эта технология объединяет многоступенчатую дистилляцию и системы тепловой интеграции, рекуперируя отходящее тепло реакции гидратации для обеспечения процесса дистилляции. Она снижает расход пара на 40% по сравнению с одноколонной дистилляцией. Кроме того, замкнутый контур циркуляции воды минимизирует сброс сточных вод, что соответствует принципам экономики замкнутого цикла.

2. Сертификация устойчивого развития и прослеживаемость всей цепочки

Экологические характеристики и безопасность этого низкоуглеродного экоэтиленгликоля подтверждены авторитетными международными сертификатами, охватывающими устойчивость сырья, углеродный след и управление окружающей средой:

Система сертификации	Основные достижения и стандарты
REACH (ЕС 1907/2006)	Полная регистрация в соответствии с Приложением VI REACH; проходит оценку безопасности вещества (SDS) и проверку соответствия требованиям по последующему применению, допускается к использованию в полиэфирных тканях, автомобильных деталях и промышленных покрытиях ЕС.
ISCC ПЛЮС	Обеспечивает 100% прослеживаемость баланса массы для ископаемого сырья (или биологического этиленгликоля, если применимо); закупка сырья соответствует стандартам устойчивой цепочки поставок, исключая вырубку лесов и источники высоких выбросов углерода.
Сертификация Carbon Trust	Подтвержденный углеродный след продукта (PCF) составляет 3,2 кг CO₂eq/кг, что значительно ниже среднемирового показателя по отрасли, составляющего 5,5–7,0 кг CO₂eq/кг для обычного этиленгликоля.
ИСО 14001	Сертифицировано по системе экологического менеджмента; сброс сточных вод соответствует GB 8978-1996 (китайский стандарт сброса промышленных сточных вод) и требованиям ЕС E-PRTR, при этом степень удаления ХПК ≥95%.

3. Влияние на отрасль: повышение производительности и оптимизация затрат

Отчеты об испытаниях, проведенных третьими лицами (на основе методов стандартов ASTM и ISO), подтверждают, что этот низкоуглеродный экоэтиленгликоль превосходит традиционный этиленгликоль в основных сценариях применения, обеспечивая двойное преимущество: повышение производительности и снижение затрат:

Применение в полиэфирной промышленности

Стабильность полимеризации: Низкое содержание примесей (например, альдегидов ≤5 ppm) снижает обрыв цепи во время полимеризации ПЭТ, увеличивая прочность волокна на разрыв на 3–5 % и улучшая барьерные свойства ПЭТ бутылочного качества по отношению к кислороду и влаге.
Эффективность затрат: Оптимизированная степень конверсии ЭО (≥98%) сокращает отходы сырья, а энергосберегающее производство снижает себестоимость единицы продукции на 8–10%, помогая предприятиям по производству полиэфиров снизить затраты на рецептуру на 80–120 долларов США на тонну готовой продукции.

Применение автомобильных антифризов

Эффективность при низких температурах: Температура замерзания достигает -37 °C при 50% (об./об.) водном растворе, что превышает стандарт ASTM D3245 для автомобильных охлаждающих жидкостей; низкая летучесть (потеря веса ≤2% после 100 °C/24 ч) продлевает срок службы охлаждающей жидкости на 20%.
Ингибирование коррозии: Демонстрирует отличную совместимость с ингибиторами коррозии (например, силикатами, карбоксилатами) в составах охлаждающих жидкостей, снижая скорость коррозии чугуна, алюминиевых сплавов и меди на 15–20 % по сравнению с обычным этиленгликолем, снижая затраты на обслуживание системы охлаждения двигателя.

4. Корпоративное сотрудничество и индивидуальные решения

Ведущий мировой производитель полиэфира (специализирующийся на сырье для текстильной промышленности и производства бутылок для напитков) и ведущий поставщик охлаждающих жидкостей для автомобилей успешно интегрировали этот низкоуглеродный экоэтиленгликоль в свои производственные системы:

Совместное заявление Collaborative Enterprises: «После замены традиционного этиленгликоля наша линия по производству полиэфирного волокна достигла снижения энергопотребления на единицу продукции на 4%, а углеродный след готового текстиля уменьшился на 6%. Что касается автомобильных охлаждающих жидкостей, низкое содержание примесей и стабильные характеристики продукта исключили необходимость дополнительных этапов очистки при разработке, сократив время производственного цикла на 12%. Мы включили этот продукт в наш основной план закупок сырья на 2024 год с годовым объемом закупок в размере 10 000 тонн».

Для удовлетворения различных потребностей в сфере переработки продукции производитель предлагает индивидуальные решения на уровне предприятия:

Услуги по настройке: предлагает марки для специальных применений (полиэфирные, антифризные, промышленные) с регулируемой чистотой (99,8–99,95%) и содержанием воды, что позволяет осуществлять мелкосерийное опытное производство (минимальный объем заказа: 5 тонн).
Поддержка соответствия: Комплексное предоставление регистрационных документов REACH, отчетов о безопасности материалов и сертификатов соответствия для основных рынков (ЕС, США, Китай, Юго-Восточная Азия) для оптимизации последующих процессов импорта и подачи заявок.
Рыночная программа: Новые клиенты с первоначальными заказами, превышающими 20 тонн, получают бесплатные отчеты об испытаниях на совместимость для полимеризации полиэфира или рецептуры охлаждающей жидкости; постоянные партнеры, приобретающие партии, сертифицированные ISCC PLUS, имеют право на ценовые скидки на основе углеродных кредитов.

5. Проверяемые данные и гарантии безопасности

Все заявления о производительности и безопасности основаны на публично проверяемых данных испытаний и международных стандартах:

Элемент проверки

Стандарт теста и результат


Чистота и примеси	ASTM D1385: чистота ≥99,85%, диэтиленгликоль (ДЭГ) ≤0,12%, железо ≤0,08 ppm
Острая токсичность	ОЭСР 423 (острая пероральная токсичность): Крыса LD₅₀ = 4700 мг/кг, классифицируется как категория 4 по СГС (вредно при проглатывании), что соответствует глобальной классификации безопасности этиленгликоля.
Биоразлагаемость	OECD 301B (полная биоразлагаемость): скорость биоразложения за 28 дней = 82%, что соответствует требованиям ЕС по биоразлагаемости для промышленных химикатов.
Ингибирование коррозии	ASTM D1384 (Испытание на коррозию охлаждающих жидкостей): Скорость коррозии алюминиевого сплава ≤0,005 мм/год, чугуна ≤0,01 мм/год.

Массовое производство этого низкоуглеродного экоэтиленгликоля знаменует собой значительный прогресс в устойчивом развитии базового нефтехимического сырья. Он обеспечивает мощную поддержку основных ингредиентов для отраслей переработки, таких как производство полиэфиров и автомобилей, помогая брендам реагировать на глобальные меры по сокращению выбросов углерода и рыночный спрос на «низкоуглеродную», «экологичную» и «высокопроизводительную» продукцию. По мере перехода отрасли к «зеленой» трансформации ожидается, что этот прорыв будет способствовать более широкому повышению устойчивости производственной цепочки этиленгликоля.